防爆等级概览
在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
分为两类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备
Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体境用电气设备
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类，标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
说明：ⅡC标志是的防爆等级。但并不表示该设备性能最好。
最高表面温度电气设备在规定范围的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度，最高表面温度应低于可燃温度。
例如：传感器使用环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
温度组别 爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6级别
T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | T6 |
450℃ | 300℃ | 200℃ | 135℃ | 100℃ | 85℃ |
危险区域和百危险区域
（爆炸性气体环境中的）危险区域和非危险区域：
危险区域：爆炸性气体环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。
非危险区域：爆炸性气体环境中预期不会大量出现，以致不要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。例如：变送器B1不可安装在危险区域（本安关联设备不可用在危险场所）
电气设备的防爆形式
本安型“i”（本质安全型电气设备及其关联设备）本质安全电路：
在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。
本质安全型电气设备：全部电路为本质安全的电气设备。
本安型设备和设备的本质安全部分分为ia和ib：
ia：正常工作+一个故障+任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。
Ib：正常工作+一个故障条件下不能引起点燃的本质安全型电气设备
由此可见ia等级高于ib等级
关联设备：装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构是非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电器设备。
隔爆型“d”具有隔爆外壳的电气设备
它能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏，并且通过外壳上的任何接合面或孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。
增安型e
充油型o
充砂型q
浇封型m
复合型
防爆概念
爆炸必须具备的三个条件：
1、 爆炸性物质（flammable air flammable dust）：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气、乙炔、甲烷等：液体：酒精、汽油；；固体：粉尘、纤维粉尘等。）
2、 空气或氧气（air or oxygen）
3、 点燃源（source of ignition）：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应在、光能等。
易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质：化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气：空气中的氧气是无处不在的
点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
防爆：防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。
在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理：
1、 预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性
2、 不用或尽量少用易产生电火花的电器元件
3、 采取充氮气之类的方法维持惰性状态
危险区域的等级分类
危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式
国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类
0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在：连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域
1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；继续地存在危险性10~1000小时/每年的区域
2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短；事故状态下存在危险性0.1~10小时/每年的区域；
中国划分的有效区域和以上相同。
防爆标志解析
1、气体级别
典型的危险性气体 | 欧洲电工标准化委员会 EN50014EC | 北美 NEC500条款 CLASS1表气 | 中国 GB-3836-1 | 最小点燃能量 （微焦） |
乙炔 | ⅡC | A | ⅡC | 20 |
氢气 | ⅡC | A | ⅡC | 20 |
乙烯 | ⅡB | C | ⅡB | 60 |
丙烷 | ⅡA | D | ⅡA | 180 |
注：中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳，ⅡA级最小点燃能量为200微焦耳
气体分组和点燃温度，在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际电工委员会（IEC）标准将爆炸性气体分为四个危险等级：
温度组别/级别 | T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | T6 |
ⅡA | 甲烷、甲苯、甲酯、乙烷、丙烷、丙酮、丙烯酸、苯、苯乙烯、一氧化碳、醋酸乙酯、醋酸、氯苯、醋酸甲酯、氨 | 甲醇、乙醇、乙苯、丙醇、丙烯、丁醇、丁烷、醋酸丁酯、醋酸戊酯、环戊烷 | 戊烷、戊醇、己烷、己醇、庚烷、辛烷、环乙醇、松节油、石脑油、石油（包括汽油）、燃料油、戊醇四氯 | 乙醛、三甲胺 |
| 亚硝酸乙酯 |
ⅡB | 丙烯酯、二甲醚、市用煤气 | 丁二烯、环氧丙烷、乙烯 | 二甲醚、丙烯醛、碳化氢 | 乙醚、二乙醚 |
|
|
ⅡC | 氢、水煤气 | 乙炔 |
| 二硫化碳 | 硝酸乙酯 |
|
美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成：
三个CLASS（类别）；CLASS Ⅰ气体的蒸气：CLASS Ⅱ尘埃：CLASS Ⅲ纤维。
然后再将气体和尘埃分成Group（组）：
组名 代表性气体或尘埃
A 乙炔
B 氢气
C 乙烯
D 丙烷
E 金属尘埃
F 煤炭尘埃
G 谷物尘埃
温度组别（T组）
这是与气体点燃温度有关的电气设备（假定环境温度为40℃时）最高表面温度，点燃能量与点燃温度无关。在BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。
最高表面温度 （℃） | 温度组别 | 常见爆炸性气体 |
|
| IEC79-8 | GB3836-1 |
|
450℃ | T1 | T1 | 氢气、丙烯腈46种 |
300℃ | T2 | T2 | 乙炔、乙烯等47种 |
200℃ | T3 | T3 | 汽油、丁烯醛等36种 |
135℃ | T4 | T4 | 乙醛、四氟乙烯等6种 |
100℃ | T5 | T5 | 二硫化碳 |
85℃ | T6 | T6 | 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯 |
防爆标志
IEC防爆等级标准格式：Ex（ia）ⅡC T4
E：按CENELEC标志认可 | Ex：防爆公用标志 |
Ia：防爆型式（本质安全） | Ⅱ：设备组别 |
C：气体组别 | T4：温度组别 |
防爆标准及选型
1、 各种防爆型式的对应标准
防爆型式 | 在英国允许使用的场所 | 中国标准 GB3836 | 防爆型式 符号 | IEC标准 79- | CENELEC标准EN50 |
增安型 | 1或2 | 3 | E | 7 | 019 |
本质安全型 | 0，1或2 | 4 | Ia或ib | 11 | 020（设备） |
隔爆型 | D | 2 | D | 1 | 018 |
特殊型 | S | 无 | S | 无 | 无 |
2、 气体爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表
爆炸危险区域 | 适用的防护型式电气设备类型 | 符号 |
0区 | 1、 本质安全型（ia级） 2、 其他特别为0区设计电气设备（特殊型） | Ia |
1区 | 适用于0区的防护类型 | S |
隔爆型 | D |
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增安型 | E |
|
本质安全型 | Ib |
|
充油型 | O |
|
正压型 | P |
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充砂型 | Q |
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2区 | 1、 适用于0区或1区的防护型 2、 无火花型 | n |
防爆方法对场所的适用性：
序号 | 防爆型式 | 代号 | 国家标准 | 防爆措施 | 适用区域 |
1 | 隔爆型 | d | GB3836.2 | 隔离存在的点火源 | Zone1，Zone2 |
2 | 增安型 | e | GB3836.3 | 设法防止产生点火源 | Zone1，Zone2 |
3 | 本安型 本安型 | ia ib | GB3836.4 GB3836.4 | 限制点火源的能量 限制点火源的能量 | Zone0-2 Zone1，Zone2 |
4 | 正压型 | p | GB3836.5 | 危险物质与点火源隔开 | Zone1.Zone2 |
5 | 充油型 | o | GB3836.6 | 危险物质与点火源隔开 | Zone1，Zone2 |
6 | 充砂型 | q | GB3836.7 | 危险物质与点火源隔开 | Zone1，Zone2 |
7 | 无火花型 | n | GB3836.8 | 设法防止产生点火源 | Zone2 |
8 | 浇封型 | m | GB3836.9 | 设法防止产生点火源 | Zone1，Zone2 |
9 | 气密型 | h | GB3836.10 | 设法防止产生点火源 | Zone1，Zone2 |
外壳防护等级（IP）代码
（BS EN60529：1992）
作为应用于易爆危险区的仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，赋予一定的代码，即IP等级号。
IEC144规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。例如：本安型仪表测量电路板不应从其壳体中取出，否则会违反IP40所提出的最低要求。保护等级由两位数字组成，在其前加上IP字样
第一位特征数字防止固定导体异物进入
0 | 无防护 |
1 | 固定异物直径大于50mm |
2 | 固定异物直径大于12mm |
3 | 固定异物直径大于2.5mm |
4 | 固定异物直径大于1.0mm |
5 | 防尘 |
6 | 尘密 |
第二位特征数字防止进水造成有害影响
0 | 无防护 |
1 | 垂直滴水 |
2 | 倾角75-90°滴水 |
3 | 淋水 |
4 | 溅水 |
5 | 喷水 |
6 | 猛烈喷水 |
7 | 短时间侵水 |
8 | 连续侵水 |
几种常见物质的爆炸特性
名称 | 燃点（℃） | 温度等级 | 爆炸等级组号 | 名称 | 燃点（℃） | 温度等级 | 爆炸等级组号 |
丙酮 | 540 | T1 | ⅡA | 乙炔 | 305 | T2 | ⅡC |
醒酸酐 | 330 | T2 | ⅡA | 苯 | 555 | T1 | ⅡA |
丁烷 | 365 | T2 | ⅡA | 丁醇 | 340 | T2 | ⅡA |
苯氯酸 | 590 | T1 | ⅡA | 乙醇 | 425 | T2 | ⅡA |
乙醋酸 | 460 | T1 | ⅡA | 甲醇 | 455 | T1 | ⅡA |
丙烷 | 470 | T1 | ⅡA | 甲苯 | 535 | T1 | ⅡA |
氢气 | 560 | T1 | ⅡC | 硫化氢 | 270 | T3 | ⅡB |
二硫化碳 | 102 | T5 | ⅡC | n-戊烷 | 285 | T3 | ⅡA |
本安型传感电路的供电限制
供电限制主要体现在以下三个方面：
1、将动力电与电子元件隔离
2采取措施杜绝外界干扰电磁场通过继电或电流输出端偶合至电子元件中。
3、 限制传感电路的工作电源及电压
本安型电路可分为两灶：ia及ib。ib本安电路必须保证正常工作状态下以及存在一起故障时，电路元件不发生燃爆。Ia本安电路则要求正常工作状况下及存在两起故障时，元器件不发生燃爆。
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